Q/YC-005-2003                

汽車散熱器水室

1范圍

本標準規(guī)定了汽車散熱器水室的命名,技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯存。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本使用于本標準。

GB191-85   包裝儲運圖示標志

JB2295  汽車，拖拉機用散熱器風筒試驗方法

GB5095.1-85  電子設備用機電元件   基本試驗規(guī)程及測量方法:*部分  總則

GB2532  水箱主片和水室用黃銅板和帶

GB5095.5-86  電子設備用機電元件  基本試驗規(guī)程及測量方法:第五部分  撞擊試驗(自由元件),靜負荷試驗(固定元件),壽命試驗和過負荷試驗

GB2828-87  逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表

GB5095.7-86  電子設備用機電元件  基本試驗規(guī)程及測量方法：第七部分    機械操作試驗和密封性試驗

3 型號命名

4 技術要求和試驗方法

4.1  除非另有規(guī)定，測量和試驗均應按GB2421規(guī)定試驗的標準大氣條件下進行。

4..2   結構與尺寸

4.2.1  要求：水室的結構尺寸應符合設計圖紙的要求。

4.2.2  檢查：　按JB2295試驗進行。

4.3  外觀質量

4.3.1  要求：水室的金屬零部件表面應清潔，無銹蝕和鍍層起層現(xiàn)象，塑料件應無腫脹、氣泡、飛邊和裂縫。

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4.3.2  檢查：按GB2532試驗進行。

4.4 密封性能

4.4.1  要求：將產品所有進出口密封后，施加75KPa壓力，產品應無泄露現(xiàn)象。

4.4.2  試驗方法：將散熱器注滿水后倒出，瀝水5min然后將所有孔口堵塞，浸入常溫水槽內，散熱器內部通以75KPa壓縮空氣,保壓時間30s 

4.5  沖擊強度

4.5.1  要求：用1Kg鋼球 自300mm高處自由落下，產品應無開裂，或缺口現(xiàn)象。

4.5.2  試驗方法：將產品固定在試驗臺上, 用1Kg鋼球 自300mm高處自由落下，沖擊產品表面,查看產品有無開裂.

4.6 靜壓性能

4.6.1  要求：，產品應能承受225Kg的靜壓壓力，應無破裂或損傷現(xiàn)象。

4.6.2  試驗方法：將產品固定在靜壓試驗臺上,向產品中部逐漸加壓,從150Kg , 200Kg , 225Kg , 250Kg , 300Kg ,直至產品破裂.保壓時間1～3min

4.7 軸向拉力

4.7.1要求：水室加水口用鋁蓋蓋住后，向加水口鋁蓋施加300Kg的軸向拉力，產品應無破裂或脫落。 

4.7.2 試驗方法：按JB2295試驗規(guī)定進行。

4.8 高低溫循環(huán)性能

4.8.1 要求：高溫130℃時間30min +常溫時間30min，+低溫-40℃30min，+常溫時間30min為一個循環(huán)，完成十次循環(huán)后進行密封試驗，產品應無泄漏現(xiàn)象。

4.8.2 試驗方法：將產品放在高溫130℃時間30min +常溫時間30min，+低溫-40℃30min，+常溫時間30min為一個循環(huán)，連續(xù)10次 然后將所有孔口堵塞，浸入常溫水槽內，散熱器內部通以75KPa壓縮空氣,保壓時間30s,檢查有無泄漏現(xiàn)象。

4.9底面平整度

4.9.1水室底面平整度不大于（100mm/0.25mm）x水室總長

4.9.2把水室放在平板面上，手輕按住水室中部；用塞尺測量水室底面與平板之間各處的zui大間隙不超過標準值。

5  檢驗規(guī)則

上，下水室檢驗分為鑒定檢驗和質量一致性檢驗。所有檢驗均應在公司的品質管理部門進行，公司應給品質檢驗部門提供必須的設備和條件。

5.1  鑒定檢驗：鑒定檢驗是對某種型號的若干樣品進行的一系列完整的檢驗，其目的是確定公司是否有能力生產符合本標準要求的產品。當主要設計、工藝、材料及零件變更或停產后恢復生產時也需進行。

5.1.1  抽樣：鑒定檢驗的樣品應是在正常生產中通常使用的設備和工藝生產的產品中隨機抽取的,zui少樣品數(shù)量10PCS。

5.1.2  程序：樣品應經受下表2規(guī)定的檢驗。所有的樣品應經受A組檢驗后，在同一組范圍內的試驗應按所示順序進行。

5.1.3  當試驗樣品不符合某一試驗的全部或部分要求時,則作為一個不合格品。

5.1.4  當每項試驗和每組試驗的不合格品數(shù)不超過下表規(guī)定的值時,鑒定檢驗合格。

5.2  質量一至性檢查

5.2.1  逐批檢驗：

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5.2.1.1抽樣：從提交批產品中,按GB2828-87中一般檢查水平Ⅱ一次抽樣方案,隨機抽取樣品。

5.2.1.2程序：試驗項目、順序及合格質量水平按下表1規(guī)定進行。

表1

表2

5.2.1.3  樣品處理：凡經逐批檢驗合格的產品,可按合同可訂單交貨。

5.2.1.4  合格批： 若不合格品數(shù)小于合格判定數(shù)時，則該批產品合格。

5.2.1.5  包裝檢驗：按時6.2條規(guī)定，抽檢一個包裝箱里的三個包裝盒。

5.2.1.6  不合格批的處理：逐批檢驗判為不合格,則應對不合格批進行返修,剔除不合格品后,可再次提交重驗。重驗應采用一次加嚴檢查，并注明為重驗批。

5.2.2  周期檢查

5.2.2.1  抽樣：從當前生產的并經逐批檢驗合格的批中,隨機抽取10PCS樣品：

5.2.2.2  程序:按上表中A組的規(guī)定對全部樣品進行檢驗,若有不合格品,應以合格品替換,同時分析原因,記入周期檢驗報告,但不作為周期檢驗的判定依據(jù)。

5.2.2.3  周期：周期檢驗每年進行一次,當產品停產半年以上又恢復生產或產品結構,主要原材料及工藝改變時也應進行。

5.2.2.4  不合格：在各組試驗中,有一個樣品不符合某項要求時,則周期檢驗不合格, 該批產品停止驗收,同時應分析原因,采取措施,消除病因,直至新的周期檢驗合格后才能恢復驗收。

5.2.2.5樣品處理：經過周期檢驗的樣品不得作為合格品交付使用方。

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6  標志、包裝、運輸和貯存

6.1  標:志：在產品上應有公司商標或公司代號（客戶要求另外）。

6..2 包裝

6.2.1  水室產品應用紙箱包裝、內放合格證一張（客戶要求另外）。

6.2.2  裝有產品的包裝袋(或包裝箱)應裝在防潮、防塵和防霉的地方,包裝箱內應塞緊而不晃動,箱內應有裝箱單。

6.2.3  裝箱單、包裝箱上，應相應注明產品的名稱型號、標準號、數(shù)量以及廠名、商標、包裝者、日期、檢驗印章、包裝箱上應有符合GB191規(guī)定的相應運輸要求的標志（客戶要求另外）。

6.3 運輸

裝有包裝箱的產品,允許用任何方式運輸。但應避免雨、雪直接淋襲和機械壓傷。

6.4 貯存

包裝成箱的產品應在環(huán)境溫度-10～+40℃，相對濕度不大于80%以下，周圍空氣沒有酸性,堿性或其它腐蝕性氣體的庫房內保管。貯存期自生產之日起不超過一年。